电路板测试

一、背景概述

电子设备的可靠性、寿命与温度紧密相关。电路板，尤其是功率电路的发热受设计、器件选型、散热设计、生产工艺等因素影响，需要大量测试与优化，以保证推向市场的产品性能稳定。

二、客户需要解决什么问题

• 合理布置器件：大功率器件发热严重，合理布置这些器件能平衡热负载。

• 发现过热器件：器件选型标号不匹配，长期过热工作，“短板效应”导致整个电路板提前失效。

• 虚焊短焊：接触不良会引起莫名其妙的故障，增加售后成本。

• 散热优化：定位热负荷区域，评估现有散热设计效果，制定优化改进措施。

• 短路：设计的大忌。

三、当前有哪些解决方案及其弊端

热电偶与数采

• 将热电偶接触到元器件上，通过多通道数采采集温度。采用这种方式测温较准确，但也有很多不便：

• 按照规范将热电偶布设到器件上（涂导热胶、紧密接触、黏贴等）耗时费力，效率低；

• 破坏了器件本身的热场分布，尤其是小尺寸元器件；

• 热电偶有温度惯性，采集的温度和实际温度有滞后；

• 通道数量有限，靠经验选择布点位置，有大量检测盲区；

• 某些PCB板带有危害人身的电压电流，可能威胁人身安全。

红外测温枪

红外测温枪使用方便，但问题也很多：

• 只能测单个温度，凭经验选择少量测试点，有大量盲区；

• 不能分析温度变化趋势；

• 不能同时测试多个点，数据同步性差；

• 数据不能存储，要手写记录。

四、FOTRIC产品如何帮助客户解决该问题及优势

• FOTRIC科研热像仪单张热像图即采集110592个温度值，可一次性采集整个电路板的温度数据并保存，高效率无盲区的获取温度值。

• FOTRIC科研热像仪可连接电脑，配合AnalyzIR专业软件变身为在线热像仪，此时系统可假想为110592通道的数采，帮助用户采集全辐射热像视频流。

• 全辐射热像视频流含有每个像素的温度值，客户可以分析任意感兴趣器件/部位的温度变化曲线。

FOTRIC科研热像仪搭配研发测试台和微距镜，可以采集微小器件（白色框内器件尺寸为3mm*1.5mm）的温度分布。

• 非接触测温，不影响目标温度场，无触电风险；

• 实时响应温度变化。

五、哪些客户需要解决该问题

• 家电、手机、LED、智能硬件等消费电子产品公司的研发部门；

• 汽车、电力、变频器、功率器件等工业电子公司的研发部门；

• 高校/科研机构的电子相关院校和科室。